气动调节阀故障原因以及日常保养方法

   气动调节阀是石油化工企业广泛使用的仪表之一。配用多弹簧执行机构，具有结构简单、重量轻、体积小、拆装方便等优点。广泛应用于**控制气体、液体等介质的工艺参加如压力、流量、温度、液位保持在给定值。气动调节阀准确正常地工作对保证工艺装置的正常运行和**生产有着重要的意义。因此加强气动调节阀的维修是必要的。
   当调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。
气动调节阀不动作故障现象及原因如下：
1.无信号、无气源。气源未开，由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，压缩机故障；气源总管泄漏。
2.有气源，无信号。调节器故障，信号管泄漏；定位器波纹管漏气；调节网膜片损坏。调节阀的动作不稳定。
故障现象和原因如下：气源压力不稳定。压缩机容量太小；减压阀故障。气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；输出管、线漏气；执行机构刚性太小；阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
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